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Mn18Cr18N护环钢热锻组织性能控制方法

时间:2016-11-11 12:40:00 编辑:黄金城gcgc手机版 浏览:
黄金城gcgc手机版2016-11-11讯:
根据护环钢的高温变形行为,对含氮量高的Mn18C18N护环钢必须进行控制锻造,即把热锻过程中的温度控制在塑性较高、动态再结晶容易发生的范围内。另外热锻工艺的塑性不仅取决于材料的塑性,而且取决于变形工艺中的应力状态。采用三向压应力的变形工艺有助于提高工艺塑性。护环传统锻造常采用镦粗-冲孔-芯轴拔长-芯轴扩孔等自由锻工序,应力状态不利于改善工艺 塑性。而且自由锻操作复杂,坯料温度降低快,也不利于将热锻工艺控制在很窄的温度区间内完成。根据防止热裂省力成形新技术原理,提出了采用包套模内成形的方案,包套在热锻中不仅可以防止坯料温度下降太快,而且有润滑作用,可以降低高含氮量Mnl8Crl8N钢的热锻载荷。
  一种Mn18Cr18N护环钢热锻组织性能控制方法,属于金属压力加工技术领域。操作方法是:①将软钢包套套装在坯料外面一起放在加热炉内加热至1180~1220℃;②将加热了的、外面包有包套的坯料放入筒模中,用冲头对其冲孔,当冲头载荷上升到压机设备许用载荷时,去掉底盘,换上漏盘进行冲挤冲,掉连皮;③再将冲挤成环状的坯料放入加热炉中加热至1100℃~1150℃,保温1~3小时;④进行第一圈芯棒扩孔,变形量控制在13%~18%;⑤在扩孔过程中温度降低到终锻温度以下时,放进加热炉进行再加热至1100℃,保温1小时;⑥进行第二圈芯棒扩孔,变形量控制在9%~13%;⑦当温度降低到终锻温度以下时,再放入加热炉加热至1100℃,保温1小时;⑧继续进行芯棒扩孔,直至达到尺寸要求为止。优点是:①可以防止现有技术中存在的变形过程中锻件表面产生裂纹的现象;②在多次芯棒扩孔过程中,增加了锻件外表面的变形,使晶粒细化更加均匀,提高了锻件的质量。  



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