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超低碳钢热轧板卷渣的控制措施

时间:2016-12-21 09:46:00 编辑:黄金城gcgc手机版 浏览:
黄金城gcgc手机版2016-12-21讯:

卷渣是超低碳钢热轧板卷表面主要缺陷之一,缺陷宏观形貌总体呈黑色或黑白色相间的线条状,与基体颜色区别明显,沿轧制方向断续分布,长度不等,短约10cm,长可达1m,宽度约1~3mm,常伴有翘皮缺陷。 

  该类缺陷主要由连铸过程中结晶器保护渣的卷入造成。并且发现头坯、换水口坯及尾坯卷渣发生率明显高于正常坯;当液位波动大于±3mm时,卷渣缺陷率提高50%;当过热度过低时,夹杂缺陷率增加。相关控制措施是: 

  1、采用火焰清理 

  根据缺陷发生的规律,对头坯、换水口坯以及液位波动坯等非稳态坯进行火焰清理或人工清角处理,可明显提高热轧卷表面质量。 

  2、顶渣改质 

  连铸工序的浸入式水口(SEN)侧孔容易形成结瘤物,主要是高氧化性的钢包顶渣所致,从而扰乱结晶器的流场。需要增加SEN浸入深度,控制顶渣的氧化性,使渣中氧化铁小于8%,提高钢水纯度。 

  3、优化非稳态控制 

  主要从中间包开浇控制如快涨拉速、中间包充氩、开浇渣加入,减少粘结报警次数如调整结晶器保护渣和优化结晶器振动等方式,尾坯质量优化和换水口坯质量优化,合理控制非稳态浇注期间的拉速等。 

  4、液位波动控制 

  适当增加水口倾角可以有效减小液面波动。还可以通过控制拉速、增加水口浸入深度、优化水口形状、优化三路氩气、管理设备等降低液面波动。 

  5、吹氩量控制 

  结晶器内吹入气泡是为了防止水口堵塞,但是吹入的气泡会在钢/渣界面破裂,形成泡沫渣。这种泡沫渣较易被卷入钢液之中。需要合理地控制氩气流量,在不增加水口堵塞的情况下,尽量降低氩气流量,将氩气流量降低到15L/min。 

  6、提高过热度 

  过热度是连铸过程中的重要的参数,当过热度提高至30℃以上时,夹杂缺陷率可降低30%左右。 

  7、优化保护渣性能 

  保护渣的黏度较小,液渣就会被钢流卷入结晶器中,要减小保护渣卷入的倾向,可以通过提高保护渣的粘度来实现,将保护渣黏度提高到0.5Pa?s。 




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