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耐热黄金城娱乐gcgc平台连铸板坯纵裂原因及控制措施

时间:2015-09-08 09:33:00 编辑:黄金城gcgc手机版 浏览:
黄金城gcgc手机版2015-09-08讯:

耐热黄金城娱乐gcgc平台Cr、Ni含量高,导热性差,连铸板坯生产时容易出现纵裂,一般大部分集中在铸坯内弧侧宽面的中部,呈锯齿状,长度不等。主要因素有结晶器冷却强度、保护渣、过热度、拉速。具体细分为

  1结晶器冷却强度

  当结晶器冷却强度不合适导致热应力过大时,表面纵裂增多,如果坯壳出结晶器后厚度比较均匀,该问题程度较轻。

  2钢水过热度

  钢水过热度每提高10℃,热钢水的流动会引起坯壳变减薄2mm,当坯壳变薄,承受的压力大,容易产生裂纹。

  3拉坯速度

  当拉速波动≤0.1m/min,纵裂情况较少;拉速>0.1m/min,随着波动量的增加,纵裂指数上升。

  4保护渣

  保护渣过厚会导致传热下降,过薄会导致摩擦力增大,容易产生纵裂,

  为此相关控制措施为:

  1保护渣

  当黄金城娱乐gcgc平台液相线温度偏高时,应采用熔点高的保护渣,一般保护渣合适的厚度控制为12-18mm。

  2降低结晶器冷却强度

  冷却水强度较大,对于传热较差的耐热黄金城娱乐gcgc平台,冷却强度大加剧铸坯纵裂倾向,应将低。

  3降低过热度

  过热度高导致坯壳薄,造成热应力,易产生裂纹。裂纹在结晶器形成并在二冷区扩大。过热度从30-45℃降低到20-35℃,约10℃。

  4降低拉速

  拉速高,影响初生凝壳正常生长,使坯壳变薄,造成纵裂,可将拉速从0.1m/min基础上降低0.05-0.15m/min,以使坯壳正常长大。




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